60余年來，中國成達工程有限公司（以下簡稱成達公司，原化工部第八設計院）始終以振興民族工業(yè)為己任，以引領工程行業(yè)發(fā)展為使命，堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)加大技術創(chuàng)新投入，不斷增強自主創(chuàng)新能力，取得了一大批具有自主知識產權的技術創(chuàng)新成果，創(chuàng)造了豐富的物質文明和精神文明，保持了在行業(yè)中的技術領先地位，為中國化工事業(yè)的發(fā)展做出重大貢獻。

在黨的二十大即將召開之際，成達公司堅決貫徹落實黨中央決策部署，始終面向世界科技前沿、面向經濟主戰(zhàn)場、面向國家重大需求、面向人民生命健康，堅持創(chuàng)新驅動高質量發(fā)展，勇攀高峰，追求卓越，為建成世界科技強國、實現(xiàn)中華民族偉大復興不斷做出新的更大貢獻！

甲醇是重要的化工產品、化工原料，又是清潔能源之一，在世界范圍內的化工產品中，其產量僅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。目前甲醇下游產品主要有甲醛、烯烴、甲酸甲酯等。

甲醇是成達公司技術實力最強、歷史最悠久的拳頭產品之一。世界范圍內，甲醇生產的主要原料為天然氣，國內由于“富煤、貧油、少氣”的能源結構，建設了一大批以煤為原料的甲醇裝置。公司最早開發(fā)的低壓甲醇合成工藝技術為國內首創(chuàng)，國內不同時期的首套大型甲醇裝置均由成達公司設計完成。成達公司承擔的甲醇項目無論是在技術水平、清潔化生產指標方面，還是在裝置規(guī)模、設備大型化、國產化、系統(tǒng)集成化等方面，均達到國內領先、國際先進水平。

技術為本 業(yè)界領航

成達公司是國內天然氣化工產業(yè)技術開發(fā)、工程設計和技術集成的領航者，從1958年建院之初就開始從事天然氣制甲醇技術的開發(fā)和設計，開發(fā)并建成首套天然氣蒸汽轉化裝置、首套天然氣低壓甲醇合成裝置、首套天然氣法乙炔尾氣生產甲醇裝置；承擔了首個國內最大規(guī)模天然氣制甲醇裝置國產化設計，全球規(guī)模最大煤基合成氣制甲醇裝置的總承包和全球首套5000噸/年二氧化碳加氫制甲醇工業(yè)試驗裝置的開發(fā)設計。迄今為止，成達公司承建了50余個甲醇項目,項目規(guī)模從3000噸/年到220萬噸/年，單條生產線規(guī)模最大達220萬噸/年，總產能約占全國甲醇產能的30%。

立足于設備國產化，運用國際先進的軟件和節(jié)能理念（技術），成達公司相繼開發(fā)了一段加壓轉化技術（包括爐前補碳技術）、換熱式轉化技術、兩段轉化技術、低壓甲醇合成技術、三塔精餾+回收塔的高效精餾技術等全套的甲醇生產工藝技術，并形成了不同規(guī)模的生產裝置，原料也推廣到化工尾氣、煤基合成氣等。目前，成達公司在甲醇項目工程建設領域已擁有40多項專利技術和專有技術（其中發(fā)明專利9項），并獲得多個國家級、省部級獎項。

創(chuàng)新為帆 勇立潮頭

通過多年的甲醇工程建設實踐，成達公司培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的甲醇產品專家、管理人才和工程設計隊伍，在國產化、大型化、節(jié)能減排、提質降耗等方面不斷創(chuàng)新，走出了從全套引進、部分關鍵設備引進、到只購買工藝包并最終實現(xiàn)完全國產化的道路，并在降低消耗、減少投資方面、天然氣法乙炔尾氣的綠色低碳資源化利用方面、氣煤聯(lián)產的氫碳互補耦合利用方面、二氧化碳加氫生產綠色甲醇方面等為行業(yè)做出了卓越的貢獻。

成達公司在甲醇裝置的大型化設計和工程總承包領域一直走在國內前列，在關鍵設備如合成塔、蒸汽轉化爐的設計、制造和安裝方面積累了豐富的經驗；在管道材料、大尺寸閥門選取以及大型高溫、高壓、應力管道的計算、設計、施工方面也取得了顯著的成果。由成達公司EPC總承包的全球首套規(guī)模最大的年產180萬噸煤制甲醇裝置——神華包頭煤制烯烴項目甲醇裝置于2010年投產，為國家“十一五”期間核準的第一個特大型煤制烯烴工程示范成功奠定了堅實的基礎。隨后，成達公司又相繼EPC總承包完成了中煤榆林、神華新疆、延長石油、內蒙榮信、華誼廣西等多套煤基甲醇項目，充分展示了成達公司的專業(yè)水平和綜合實力。

在甲醇工程領域，關鍵設備長期依賴進口，制造周期長、制造成本高一直是行業(yè)難題。成達公司在開發(fā)自主技術的同時，致力于甲醇合成塔等關鍵設備的國產化設計研究。目前已實現(xiàn)了JM蒸汽上升式合成塔的開發(fā)與國產化，打破大型甲醇合成塔長期從國外進口的格局。該設備已成功應用于寧夏寶豐、內蒙久泰等多個項目，既縮短了供貨周期，又節(jié)約了投資。同時，成達公司還開發(fā)出了大型高效合成塔、純氧二段爐、撓性薄管板廢熱鍋爐及徑向耐硫變換反應器等關鍵設備，有力地推動了大型關鍵裝備國產化的進程。

二氧化碳的資源化利用是一個世界性難題。近年來，二氧化碳作為一種安全的、易獲得的碳氧化合物，將其轉化為化學品和燃料受到了越來越廣泛的關注。成達公司與合作單位成功完成全球首套5000噸/年二氧化碳加氫制甲醇工業(yè)試驗裝置，并通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的專家組現(xiàn)場考核及技術評估，為我國大規(guī)模二氧化碳資源化利用解決了核心問題，對于我國二氧化碳資源化利用、減少溫室氣體排放具有重要意義。在試驗裝置的基礎上，成達公司已成功完成年產10萬噸級二氧化碳加氫制甲醇工藝包和關鍵設備的開發(fā)設計。

實干為槳 逐浪全球

成達公司敢為人先，國內不同時期最大規(guī)模的甲醇裝置，無一例外都是由成達公司設計或總承包，如上世紀70年代末的10萬噸/年甲醇、上世紀90年代的20萬噸/年甲醇、2000年中后期的60萬噸/年及80萬噸/年甲醇、2010年的180萬噸/年甲醇及2014年的220萬噸/年甲醇。成達公司豐富的甲醇裝置設計業(yè)績獲得了業(yè)主和專利商的高度認可。

依托先進的技術優(yōu)勢和優(yōu)秀的工程業(yè)績，成達公司在“一帶一路”上也創(chuàng)下佳績。2012年，成達公司承接了中東三套5000MTPD甲醇項目的設計和采購；2019年，成達公司在與七家著名國際工程公司的激烈競爭中脫穎而出，獲得了俄羅斯NFP5400MTPD甲醇項目的總承包交鑰匙合同，該項目是成達公司合同額最大的項目，也成為成達公司進入俄羅斯市場的起點項目。俄羅斯總統(tǒng)普京在克里姆林宮共同見證了本項目實施協(xié)議的簽署。

初心如舵 筑夢遠航

成達公司的甲醇技術發(fā)展史始終鼓舞著一代代成達人在歷史中明確方向、凝聚力量、堅定信心。初心如舵，筑夢遠航。隨著天然氣化工在俄羅斯、非洲、中東、南亞等地區(qū)的蓬勃發(fā)展，甲醇行業(yè)也迎來了新的征程。新征程上，既有難得的發(fā)展機遇，也面臨嚴峻復雜的風險和挑戰(zhàn)。成達人將一如繼往地堅持獨立自主、開拓創(chuàng)新，不斷增強自主創(chuàng)新能力，在新時代新征程上以一往無前的奮斗姿態(tài)持續(xù)書寫高水平科技自立自強新篇章。

成達公司甲醇技術發(fā)展編年史：

1959年，完成1萬噸/年天然氣蒸汽轉化制甲醇的定型設計（方案）；

1971年，自主開發(fā)的湖南維尼綸廠3500噸/年甲醇（高壓法）裝置投產；

1973年，設計完成國內首套以乙炔尾氣為原料的甲醇裝置——四川維尼綸廠年產10萬噸甲醇裝置；

1977年，自主開發(fā)聯(lián)醇裝置。裝置采用梯臺型天然氣蒸汽轉化爐——成都天然氣化工廠2000噸/年聯(lián)醇裝置；

1978年，設計完成國內首套以渣油為原料的甲醇裝置——齊魯石化年產10萬噸甲醇項目，該工程總體設計獲國家優(yōu)秀設計金獎；

1981年，完成低壓甲醇合成單管實驗，為工業(yè)試驗裝置建設奠定基礎；

1982年，自主開發(fā)年產6000噸低壓合成甲醇技術，以合成氨銅洗尾氣為原料，在瀘天化工業(yè)性試驗裝置中試獲得成功，榮獲化工部優(yōu)秀設計二等獎、四川省科技進步二等獎、國家科技進步二等獎；

1990年，自主開發(fā)國內首套以天然氣為原料采用低壓合成工藝全流程的甲醇裝置——川南礦區(qū)瀘州碳黑廠1.5萬噸/年甲醇項目，項目創(chuàng)造了多個“首次”記錄，榮獲四川省優(yōu)秀設計獎；

1995年，自主開發(fā)國內首套以天然氣年產3萬噸低壓法甲醇項目——新疆獨山子乙烯工程3萬噸/年甲醇裝置；

1992年，自主開發(fā)國內當時規(guī)模最大的煤基甲醇裝置——上海焦化廠三聯(lián)供項目20萬噸/年甲醇裝置，榮獲上海市優(yōu)秀設計一等獎、國家優(yōu)秀設計金獎，開創(chuàng)了中國自主大型低壓甲醇技術的先河；

2000年，設計完成國內首套氣煤聯(lián)合5萬噸/年甲醇項目-河南濮陽甲醇廠；

2003年，自主開發(fā)國內第一套合成氨改產甲醇裝置——瀘天化綠源醇年產40萬噸甲醇，在僅從國外購買純氧二段爐燒嘴、甲醇合成塔和離心式合成壓縮機幾項設備/部件的情況下，全套采用成達自主技術，實現(xiàn)了項目全部技術、大部分設備的國產化，項目各項指標達世界先進水平，獲四川省優(yōu)秀工程設計一等獎；

2006年，設計完成國內首套年產60萬噸天然氣制甲醇項目——青海中浩天然氣化工有限公司甲醇項目，獲國家工程建設質量獎審定委員會優(yōu)質工程銀質獎;

2008年，自主開發(fā)國內首套乙炔尾氣制甲醇項目-美克化工7萬噸/年甲醇裝置；

2010年，EPC總承包全球首套煤基年產180萬噸甲醇項目——神華包頭煤制烯烴項目甲醇裝置；

2010年，設計完成國內首套年產80萬噸天然氣甲醇項目——中海石油化學有限公司甲醇項目；

2012年，設計完成中東3套5000MTPD天然氣制甲醇裝置；

2016年，EPC總承包神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目甲醇合成裝置（5500MTPD），獲全國化學工業(yè)優(yōu)質工程獎；

2017年，“大型國產化徑向耐硫變換反應器的開發(fā)”獲中國氮肥、甲醇行業(yè)科技進步三等獎；

2018年，EPC總承包全球首套煤油氣資源綜合利用項目180萬噸/年甲醇裝置——陜西延長石油延安煤油氣資源綜合利用項目；

2019年，“大型煤制甲醇中蒸汽和尾氣利用新技術”獲四川省科技進步三等獎；

2019年，成功簽訂俄羅斯NFP5400MTPD甲醇項目EPC總承包合同；

2020年，合作開發(fā)全球首套年產5000噸二氧化碳加氫制甲醇工業(yè)試驗裝置，通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的專家組現(xiàn)場考核及技術評估；

2020年，自主開發(fā)EPC總承包國內首套規(guī)模最大的乙炔尾氣制甲醇項目-萬華化學（四川）20萬噸/年甲醇裝置。

不倦的努力只為更好的明天。節(jié)能降耗，綠色環(huán)保，為用戶帶來更多的效益是我們孜孜以求的目標。未來，成達公司將繼續(xù)秉持“工程創(chuàng)造美好未來”的企業(yè)使命，以領先的工程科技水平不斷滿足人類對美好生活的追求，以孜孜不倦的態(tài)度追求專業(yè)精湛，不斷開拓與創(chuàng)新，以工程科技助力國家“雙碳”目標早日實現(xiàn)，為行業(yè)進步和經濟社會發(fā)展做出更多更大的貢獻。

供稿/成達公司天然氣化工/煤化工技術團隊 蘭然

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。